上仪防爆型电接点压力表选型攻略

　　在石油、化工、冶金等易燃易爆工业场景中，防爆型电接点压力表是保障设备安全运行的核心仪表。其通过隔爆外壳阻断内部爆炸能量外传，结合电接点实现压力自动控制与报警功能。本文基于上仪集团技术规范及行业实践，系统梳理防爆电接点压力表的选型要点。

　　一、核心参数匹配：量程、精度与防爆等级

　　量程设计原则

　　基础公式：量程上限=系统*大压力×1.5~2(常规工况);脉动压力场景需扩大至3倍余量。

　　黄金区间：工作压力应落在量程的1/3~2/3区间，例如测量0.6MPa压力时，优先选择0~1MPa量程。

　　负压场景：选用真空表或压力真空表，如储罐呼吸阀需-0.1~0.5MPa双量程表。

　　精度等级选择

　　通用场景：1.6级精度满足多数工业需求，如管道压力监测。

　　精密控制：实验室或校准场景可选0.4级精度，但需权衡成本与收益。

　　误差控制：*大允许误差=量程×精度等级%，例如0~10MPa的1.6级表，误差范围为±0.16MPa。

　　防爆等级认*

　　隔爆型(Exd)：适用于ⅡB级T4组及以下爆炸性环境，如炼油厂催化裂化装置。

　　本安型(Exi)：通过安全栅限制能量，适用于氢气站等高风险区域。

　　认*文件：必须索取防爆合格*(如GYB00171)及出厂检验报告，确保符合中国Ex、欧盟ATEX标准。

　　二、介质适配：材质与密封方案

　　腐蚀性介质

　　强酸/碱：选用316L不锈钢或哈氏合金C，如硫酸装置需PTFE隔离膜片。

　　氨气环境：铜合金(如黄铜)抗腐蚀性强，但需避免与氧气接触。

　　氧气系统：必须禁油处理，材质选用铜或不锈钢，如空分设备需脱脂清洗。

　　特殊物理状态介质

　　高温蒸汽：采用铟钢耐高温弹簧管或加装冷凝圈，防止仪表变形。

　　粘稠/结晶介质：配置冲洗装置或膜片式压力表，如糖厂需定期冲洗的浆液管道。

　　含颗粒介质：加装缓冲管或使用耐磨陶瓷传感器，如煤矿井下排水系统。

　　行业专项要求

　　食品医药：选用3A认*的316L不锈钢表，禁止镀层以避免污染。

　　海洋平台：采用双相不锈钢(如2205)及IP68防护等级，抵抗盐雾腐蚀。

　　三、环境适应性设计

　　温度耐受

　　高温场景(>80℃)：选用远程安装或耐高温型(如带散热片设计)，避免仪表内部元件老化。

　　低温场景(<-40℃)：采用防冻液填充或保温箱，如液化天然气储罐需乙二醇填充。

　　振动与冲击防护

　　高振动环境：选用充油型防震压力表或加装缓冲管，如压缩机出口管道。

　　频繁脉动：使用阻尼装置(如毛细管)或数字滤波算法，降低指针抖动。

　　电磁兼容性

　　强电磁场：电子式压力表需采用屏蔽外壳或选用机械式仪表，如变电站附近设备。

　　防爆区域：禁止使用非防爆型信号转换器，需通过安全栅隔离。

　　四、电气参数与控制逻辑

　　接点容量匹配

　　负载功率：AC 220V/3A或DC 24V/5A为常见规格，大电流场景需配中间继电器。

　　触点类型：常开/常闭接点可选，如压力高时断开电路需配置常闭触点。

　　控制方式设计

　　单上限控制：适用于超压报警，如锅炉安全阀启跳压力设定。

　　双上限/下限：用于储罐液位分段控制，如化工反应釜的进料与排料联动。

　　感应式电流开关：如YXG-1520-B/21型采用德国p+f器件，实现无触点控制，寿命达100万次。

　　五、安装与维护规范

　　取压点优化

　　垂直安装：取压口位于侧下方，避免积液影响测量。

　　水平安装：取压口位于管道顶部，防止气体进入导压管。

　　避免死角：禁止安装在管道弯曲处或盲端，防止介质沉积。

　　定期校验计划

　　校验周期：建议每6个月校验一次，关键设备可缩短至3个月。

　　校验项目：包括量程、精度、回差、重复性及隔爆接合面密封性。

　　维护记录：建立仪表档案，记录校验数据、维修历史及更换部件信息。

　　六、典型应用案例

　　炼油厂催化裂化装置

　　场景：反应器压力控制，介质为高温油气混合物。

　　选型：ExdⅡBT4隔爆型，量程0~4MPa，精度1.0级，316L不锈钢材质，配冷凝圈与缓冲管。

　　效果：连续运行3年无故障，压力波动控制在±0.05MPa内。

　　液化天然气储罐

　　场景：-162℃低温环境，需防冻与远程监测。

　　选型：ExdⅡCT6隔爆型，量程-0.1~0.5MPa，填充乙二醇防冻液，4-20mA信号输出。

　　效果：实现-196℃至+60℃宽温区稳定测量，误报率低于0.1%。

　　结语

　　防爆电接点压力表的选型需系统考量量程、介质、环境、电气参数及安装规范。上仪集团通过模块化设计(如YXG-1520系列)提供从普通型到智能型的全系列解决方案，用户可结合工艺需求与成本预算，通过“量程计算→介质适配→环境防护→电气匹配”四步法完成精准选型，确保设备在爆炸性环境中长期安全运行。